PTFE聚四氟乙烯燒結管60*1000mm，PTFE聚四氟乙烯燒結管，PTFE燒結管60*1000mm，聚四氟乙烯燒結管60*1000mm

聚四氟乙烯性能參數
    過濾精度：0.1-100um
    孔隙率：30-55%
    截留率：100%
    過濾面積：0.6m2/10″
    抗壓強度：0.8Mpa
    耐溫性：200℃（濕態(tài)）
    較大工作壓差：0.42Mpa
聚四氟乙烯應用領域
    聚四氟乙烯過濾元件以其優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性、很好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性,已在化工、石油、紡織、電子電氣、醫(yī)療、機械等領域獲得了廣泛應用。其典型用途包括：
    1、食品：發(fā)酵罐、儲罐、配料罐無菌排氣過濾；
    2、溶劑除菌過濾；
    3、蒸氣、壓縮空氣、催化劑除菌過濾；
    4、電子工業(yè)高純氣體過濾；
    5、蒸汽過濾。
    6、制水、制藥行業(yè)的保安過濾
    7、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。
聚四氟乙烯注意事項
    1、不能用于鹵烴、芳烴、汽油、無水乙烷的過濾
    2、工作溫度：☆一般型：<50℃ (壓差: 0.3MPa)
                 ☆ 高溫型: <100℃ (壓差: 0.2MPa)
                 121℃蒸汽消毒,每次半小時,可達7余次。
    3、可耐較大壓差（25℃）：正向：0.42Mpa
                               反向：0.21Mpa
                               隨使用溫度升高,可耐較大壓差相對降低
    4、適用PH值:1-14
    5、聚四氟乙烯過濾元件屬消耗品，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對過濾元件表面施力。
    6、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
    7、聚四氟乙烯過濾元件在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
    8、如過濾元件在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。
聚四氟乙烯清洗方法
    聚四氟乙烯過濾元件根據污染情況及污染物的化學性質并結合聚四氟乙烯金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據幾種常見應用情況，清洗方法如下： 
    1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果較佳。 
    2、制水行業(yè)，因過濾元件表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。
   3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗： 
     （1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清   洗機中較佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥   0.4MPa壓強吹干。
     （2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中較佳   。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓   強吹干。 
     （3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（   食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。
     （4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波   清洗機效果較佳。 
注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。

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